Главный корпус базы ПТК

п»ї

п»ї
Исходные данные по заданию:
Проектируемое промышленное предприятие - главный корпус базы производственно-технической комплектации в городе Ижевск (Удмурдская республика).
В данной работе представлено промышленное здание - главный корпус базы производственно-технической комплектации, а также вспомогательное здание - административно-бытовой комплекс.
В промышленном здании идёт производственный процесс группы 1а.
Списочный состав работающих на предприятии - 112 человек, из них 67 - мужчины, 45 - женщины. Кол-во ИТР составляет 7% от списочного состава.
Режим эксплуатации производственных помещений - нормальный.
Промышленное здание является многопролётным одноэтажным с крановым оборудованием - подвесными кранами с грузоподъёмностью q = 5 т, находящемся в складе тары и мойке тары, мостовым краном с грузоподъёмностью Q = 20/5, находящемся в цеху ремонттно-механической и комплектационный мастерских, в цеху столярной мастерской и мастерской металлоконструкций, а также в цеху готовой продукции.
Конструктивное решение промышленного здания - унифицированный сборный железобетонный каркас. По конструктивная схема покрытия промышленное здание принята - каркасная плоскостная с покрытием по железобетонным фермам. По системе отопления - отапливаемое здание. Вентиляция промышленного здания осуществляется через стеновые оконные проёмы и оконные проёмы в зенитных фонарях. Освещение принято естественное и искусственное. По профилю покрытия промышленное здание выполнено с фонарными надстройками.
По функциональной пожарной опасности промышленное здание относится к классу Ф5.1.
Класс конструктивной пожарной опасности здания - С0.
Класс пожарной опасности строительных конструкций - не ниже К0.
Степень огнестойкости здания - I.

Главный корпус базы ПТК
Главный корпус базы ПТК
Главный корпус базы ПТК
Главный корпус базы ПТК
Главный корпус базы ПТК
Главный корпус базы ПТК
Главный корпус базы ПТК

Описание ОПР производственного здания:
Промышленное здание в плане имеет прямоугольную форму. Оно состоит из 3-ёх температурных блоков и представленно ниже в виде схемы. Шаг колонн во всех температурных блоках 6 м. В торцах всех температурных блоков применяются стальные колонны фахверка с шагом 6 м.
Один продольный и один поперечный температурные швы разделяют температурные блоки. Эти швы устроены на осях 17-А' со вставкой 500 мм, Б-В со вставкой 500 мм. Перепад высот здания совпадает с продольными деформационными швами.

Первый температурный блок (ТБ1) имеет два пролёта по 30 м и 18 м с высотой от земли до низа стропильной фермы 14,4 м. Колонны основного ряда имеют двухветвевую конфигурацию и отметку консоли 10,3 м, среднего ряда - 9,9. Данный температурный блок имеет четверо ворот, ведущие наружу, а также сообщается с температурными блокоми ТБ3 и ТБ2. Ворота используются двухпольные распашные (серия ПР-05-36) 4 х 4.2 м. В данном температурном блоке используется два мостовых крана, по одному в каждом пролёте. Мостовой кран, расположенный в пролётах на осях В-Г имеет грузоподъёмность Q = 20/5 т и размеры: пролёт 28.5 м, крановый габарит здания 2.65 м, ширина 6.3 м, высота 3.025 м. Мостовой кран, расположенный в пролётах на осях Г-Д имеет грузоподъёмность Q = 20/5 т и размеры: пролёт 16.5 м, крановый габарит здания 2.65 м, ширина 6.3 м, высота 3.025 м. Отметка кранового рельса обоих кранов 11,55 м. В данном температурном блоке, в пролёте на осях Г-Д расположены столярная мастерская и мастерская металлоконструкций, а в пролёте на осях В-Г расположены мастерская комплектации и рементно-механическая мастерская. Кровля принята малоуклонная совмещённая, с устройством зенитных фонарей, отметки верха которых 24,650 м и 21,45 м. Водосток принят внутренний с общим числом воронок 12, по четыре в продольном направлении на осях В, Г и Д. Привязка воронок - 500 - в продольном направлении и 450 - в поперечном. Для устройства слива к воронкам предусмотрены ендовы с уклоном в сторону воронок.

Второй температурный блок (ТБ2) имеет один пролёт 30 м и высоту от земли до низа стропильной балки 18м. Колонны основного ряда имеют двухветвевую конфигурацию и отметку консоли 13,3 м. Данный температурный блок имеет шестеро ворот, ведущие наружу, а также сообщается с температурными блокоми ТБ1 и ТБ2. Двое ворот ведут наружу, а два - в температурный блок ТБ1, а одни - в температурный блок ТБ3, одни ворота соединяют окрасочное отделение и склад готовой продукции. Ворота используются двухпольные распашные (серия ПР-05-36) 4 х 4.2 м. В данном температурном блоке используется один мостовой кран. Мостовой кран Q = 20/5 т и размеры: пролёт 28.5 м, крановый габарит здания 2.65 м, ширина 6.3 м, высота 3.025 м. В данном температурном блоке расположен окрасочное отделение и склад готовой прод укции. Склад готовой продукции отделен от окрасочного отделения перегородкой.

Кровля принята малоуклонная совмещённая с устройством зенитных фонарей отметка верха которых 25,25 м. Водосток принят внутренний с общим числом воронок 6, по три в продольном направлении на осях А' и Б'. Привязка воронок - 500 - в продольном направлении и 450 - в поперечном. Для устройства слива к воронкам предусмотрены ендовы с уклоном в сторону воронок.
Третий температурный блок (ТБ3) имеет один пролёт 18 м и высоту от земли до низа стропильной балки 10.8 м. Колонны основного ряда имеют прямоугольное сечение 0,5х0,4 м. Данный температурный блок имеет двое ворот и одну дверь, ведущие наружу, а также сообщается с температурными блокоми ТБ1 и ТБ3 и одну дверь, ведущую в АБК. Одни ворота ведут наружу, а одни - в температурные блоки ТБ2, одна входная дверь ведет в температурный блок ТБ1. Ворота используются двухпольные распашные (серия ПР-05-36) 4 х 4.2 м. В данном температурном блоке используется двухпролётный подвесной крангрузоподъёмностью q = 5 т с несущей фермой и балкой подвесного пути из прокатного двутавра N 45, размерами: пролёт 7.5 + 7.5 м, консоль 1.2 м, база 2.1 м, ширина 2.85 м. В данном температурном блоке расположен склад тары, участок мойки тары и зарядная. Кровля принята малоуклонная совмещённая. Водосток принят внутренний с общим числом воронок 8, по четыре в продольном направлении на осях А и Б. Привязка воронок - 500 - в продольном направлении и 450 - в поперечном. Для устройства слива к воронкам предусмотрены ендовы с уклоном в сторону воронок.

Привязка колонн основного ряда каждого температурного блока показана на листах 1 и 2 чертежей. В ТБ3 и ТБ1 привязка колонн в продольном направлении крайнего ряда - нуневая, а в ТБ1привязка среднего ряда - по геометрической оси колонн. В ТБ2 привязка колонн в поперечном направлении крайнего ряда 0.250 м. Переход в отдельностоящий АБК выполнен в уровне нулевой отметки производственного здания. Он осуществляется из ТБ3 и выполнен в осях 13-14, в их продольном направлении. Переход отапливаемый. Его длина составляет 10 м, ширина - 2,7 м.

Описание КР производственного здания:
Конструктивная схема промышленного здания - каркасная рамно-связевая.
Каркас каждого температурного блока производственного здания состоит из 3 видов поперечных рам, 2 однопролетных, 1 двухпролетный, образованных жёстко защемлёнными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимися на колонны стропильными фермами. В продольном направлении жёсткость рамы обеспечивается подкрановыми балками, фундаментными балками, жёстким диском покрытия, частично - стеновым ограждением, а также специальными связями: вертикальными стальными крестовыми по колоннам - в середине каждого температурного блока, стальными фермами по стропильным фермам - в торцах каждого температурного блокА. Жёсткий диск образуют плиты покрытия, приваренные к стропильным фермам и балкам с последующим замоноличиванием швов.Производственное здание сконструировано с использованием типовых унифицированных сборных и монолитных элементов.
Типовые столбовые монолитные железобетонные фундаменты (см. спецификацию стр. 13-19) под колонны промышленного здания состоят из подколонника и ступенчатой плитной части. Высота фундаментов под двухветвевые колонны основного и среднего рядов 3,0 и 3,6 м от подошвы до верха подколонника. Высота фундаментов под колонны прямоугольного сечения и стальные колонны фахверка 2,4 м от подошвы до верха подколонника. Отметка верха подколонника под колонны основного ряда -0.150 м. Отметка верха подколонника под колонны фахверка -0.60 м. Колонны основного ряда опускаются в стакан, предусмотренный в подколоннике. Зазор между гранями колонн и стенами стакана принят по краям 75 мм, а между низом колонн и дном стакана 50 мм. Затем производится заливка стаканов бетоном марки 200 на мелком гравии. Стальные колонны фахверка крепятся к подколоннику фундамента анкерными болтами при помощи конструкций, состоящих из анкерных плиток и траверс. Данная конструкция в нижней части опирается на слой цементно-песчаного раствора, толщиной 20 мм, и после установки обетонивается. Для операния фундаментных балок устроены приливы площадью сечения 0.3 х 0.6 м с обрезом на отметке -0.450 м. Фундаменты армируются типовыми арматурными сетками (горизонтальный элемент) и плоскими каркасами (вертикальный элемент). Сетки и плоские каркасы изготавливаются из арматуры периодического профиля. Также в данном промышленном здании применяются специальные сконструированные фундаменты под две и под три колонны (см. спецификацию стр. 13-19).
Колонны основного ряда в ТБ1 применяются с двухветвевой подкрановой частью (см. спецификацию стр. 20-21). Отметки колонн крайних рядов: низа - -1,350 м, консоли - 10,300 м, верха - 14,400 м. Отметки колонн среднего ряда: низа -1,350м, консоли - 9,900 м, верха - 14,300 м.
Колонны основного ряда в ТБ2 пприменяются с двухветвевой подкрановой частью (см. спецификацию стр. 22). Отметки колонн крайних рядов: низа - -1,350 м, консоли - 13,300 м, верха - 18,000 м. (см. спецификацию стр. 22). Колонны основного ряда в ТБ3 применяются прямоугольного сечения 0,500х0,400 для зданий без опорных кранов (см. спецификацию стр. 20). Отметки колонн крайних рядов: низа - -0,900 м, верха - 10,800 м.Стальные колонны торцового фахверка выполнены из сварных двутавров (см. спецификацию стр. 23) высотой 0,5 м с шириной полок от 0,4 до 0,5 м. Отметки верха колонн торцового фахверка совпадают с отметками колонн основного ряда, низа - -0.900 м. Колонны торцового фахверка воспринимают ветровую нагрузку и массу панельных стен. В пределах высоты стропильной балки и фермы фахверковые колонны наращиваются сварными двутаврами высотой сечения 0,25 м. Эти надставки не доходят на 0,1 - 0,3 м до подкровельного настила и в пределах высоты парапета продолжаются насадками из прокатных уголков.
Железобетонные колонны основных рядов производственного здания армируются сварными или вязаными каркасами и формуются из бетона марки 200 при прямоугольном сечении, марки 300 - 400 - двухветвевые. Закладные элементы, заанкеренные в бетон или приваренные для фиксации положения к рабочей арматуре, имеются во всех колоннах в местах опирания стропильных конструкций и подкрановых балок, в крайних колоннах - на уровне швов стеновых панелей, в связевых колоннах - в местах примыкания продольных связей. Закладные стальные трубки диаметром 50 - 70 мм образуют отверстия, используемые для строповки при распалубке и монтаже. Закладные элементы в местах опирания
подкрановых балок и стропильных конструкций состоят из стального листа с пропущенными сквозь него анкерными болтами. Бетон под ними усиливается косвенным армированием сетками. Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан. В этих пределах для связи с бетоном замоноличивания ствол колонны снабжается горизонтальными бороздками. В двухветвевых колоннах нижняя распорка высотой 0.2 м, заводимая в стакан, имеет отверстия 0.2 х 0.2 м, используемые при бетонировании стыка.
Наружные и внутренние самонесущие стены здания установлены на фундаментные балки высотой 400 мм, посредством которых нагрузка передаётся на фундаменты колон каркаса. Фундаментные балки укладываются на приливы. Фундаментные балки приняты таврового сечения (см. спецификацию стр. 24). Во избежание деформаций в фундаментных балках, возникающих под действием пучения грунта при его замерзании балку с боков и снизу засыпают шлаком. Поверх фундаментных балок уложена гидроизоляция из двух слоёв рулонного материала на мастике. На поверхности земли вдоль фундаментных балок устроена отмостка. Зазоры между фундаментными балками и колоннами заполняют бетоном.
В ТБ1 и ТБ2 в качестве стропильных конструкций используются сегментные раскосные сборные железобетонные фермы, длиной 30 м и высотой 3.6 м (см. спецификацию стр. 24), установленные с шагом 6 м. В ТБ1 и ТБ3 используются сегментные раскосные сборные железобетонные фермы, длиной 18 м и высотой 3.0 м (см. спецификацию стр. 24), установленные с шагом 6 м. Стропильные балки и фермы крепятся к колоннам каркаса выпущенными из колонны анкерными болтами.
Для увеличения жёсткости соединений опорные листы ферм и балок приваривают к закладным деталям колонн.
Покрытие решено по беспрогонной схеме. Железобетонные ребристые плиты для покрытия производственного здания приняты длиной 6 м и шириной 3 м в двух вариантах: с отверстием для водосточной воронки и без него (см. спецификацию стр. 25). Плиты снабжены продольными рёбрами высотой 0,3 м и поперечными рёбрами высотой 0,15 м, расположенными через 1 м. Торцевые поперечные рёбра плит снабжены вутами, обеспечивающими жёсткость контура. Толщина полки - 30 мм. Плиты армированы стержневой напрягаемой арматурой и сетками, расположенными в рёбрах и полке. При установке плиты привариваются не менее чем в трёх точках к стропильным конструк- циям. Швы между ними заполняются бетоном марки 200 на мелком заполнителе.
Железобетонные подкрановые балки в соответствии с грузоподъемностью мостовых кранов, режимом их работы и величиной пролёта приняты таврового сечения высотой 1000 мм для крайних рядов колонн с шагом 6 м и высотой 1400 мм для колонн среднего ряда с шагом 6 м (см. спецификацию стр. 24).
Крепление подкрановой балки к колоннам - шарнирное, через анкерные болты. Крепление подкрановой балки к консоли колонны производиться на анкерных болтах, пропущенных сквозь опорный лист, предварительно приваренный к нижней закладной пластине, а к шейке колонны - путем приварки вертикального листа к закладным пластинам. По месту расположения в здании балки подразделяются на торцевые - у торцовых стен, рядовые и температурные у деформационных швов. Они отличаются друг от друга наличием и расположением закладных элементов.
Привязка осей подкрановых балок к координационным осям здания составляет 750 мм. Тип используемых в здании крановых рельсов - КР-70 (по ГОСТ 4121-62).
Стеновые панели, ограждающие производственное здание (см. спецификацию стр. 25) по статической функции являются самонесущие, по положению в стене разделяются на: рядовые, угловые, перемычечные, подкарнизные и парапетные с дополнительными закладными элементами для крепления к покрытию и приварки карнизных плит. В соответствии с шагом колонн номинальная длина всех панелей 6 м. Стеновые панели являются трёхслойными для отапливаемых зданий. Толщина панелей 230 мм. Нижняя панель первого яруса опирается на фундаментную балку по слою противокапиллярной гидроизоляции из цементно-песчаного раствора. Крепление стеновых панелей для жёсткости осуществляется через анкерные крепёжные элементы. Оконные стеновые панели применяются из алюминиевых переплётов, объединённых стальными коробками с обвязками и импостами из замкнутых гнутосварных профелей. Номинальный размер коробок панелей 6 х 1.2 м и 6 х 1.8 м (см. спецификацию стр. 25). Переплёты собраны из алюминиевых обвязок коробчатого профиля с упорными выступами и уголковых штапиков, поджимающих к ним стёкла. На стену оконные панели опираются через фиксирующие стальные прокладки, расположенные под обвязками и импостами.
Тип полов в производственном здании принят - по грунту, со значительным механическим воздействием. Покрытие - металлоцементное марки 500. Подстилающий слой выполнен в виде железобетонных плит марки 300 и размеров 3 х 6 м, уложенных на песчаную подготовку.
Световые зенитные фонари расположены в температурном блоке ТБ1 и ТБ2. Они выполнены из оргстекла в протяжённом варианте. По назначению фонари являются светоаэрациоными. Фонарь состоит из несущей конструкции - каркаса и ограждающих конструкций. Поперечный профиль фонарей - прямоугольный. Ширина фонарей - 12 м.
Водоотвод с фонарей - наружний. Каркас фонаря состоит из поперечных рам и продольных элементов. Продольные элементы представляют собой бортовые плиты, прогоны для крепления створок оконных переплётов, плиты покрытия и связи. П-образные стальные рамы фонаря установлены на стропильные балки и фермы. Рама представляет собой стержневую систему, состоящую из вертикальных стоек, верхнего пояса и раскосов, все элементы которой выполняют из прокатного металла и соединяют м-ду собой при помощи фасонок на сварке и болтах. Опорные плиты стоек поперечных рам фонаря закрепляют анкерными монтажными болтами с последующей приваркой их к закладным стальным деталям в верхнем поясе ферм и в стропильных балках. Бортовые плиты фонаря устанавливают на опорные столики, которые располагают в нижней части крайних стоек поперечных рам фонаря. Бортовые плиты крепят при помощи сварки закладных деталей, заложенных в углы плит, к стальным элементам, закреплённым на стойках рамы.
Кровля принята рулонная, из рубероидного покрытия малоуклонная совмещённая. Уклон крвли принят 5%. Рубероидную кровлю составляют: защитный слой гравия светлых тонов толщиной 25 мм, фракцией 5-15 мм, втопленный в битумную мастику; трёхслойный водоизоляционный рубероидный ковер, наклеенный кровельной битумной мастикой, подогретой до 160 - 190°; защитный слой рубероида, наклеиваемый на утеплитель мастикой, подогретой до 110 - 120°; слой утеплителя из керамзитобетона; пароизоляция, выполненная из слоя рубероида на битуме марки БНК-5.
Водоотвод кровли принят внутренним. Площадь водосбора не превышает требуемого значения - 900 м². Воронка и связывающие её с канализацией внутренние водостоки из патрубков диаметром 100 мм отливаются из чугуна. Четыре основные части воронки: соединённый со стояком уширенный патрубок, прижимное кольцо, сама воронка и приёмный колпак со щелевидными отверстиями. В местах установки водосточных воронок основной водоизоляционный ковёр усиливается наклееваемыми поверх него двумя слоями рубероида и слоем стеклоткани размером 0,5 х 0,5 м и зажимается между прижимным кольцом и воронкой по периметру отверстия.

Описание ОПР АБК:
Здание административно-бытового комплекса принято как отдельно стоящее, с отапливаемым переходом в производственное здание в уровне 1-ого этажа АБК на улевой отметке АБК.
АБК представляет собой двухэтажное здание, имеющее прямоугольную форму в плане и размеры 18,460 х 36,460 м в плане. Высота здания от земли до верха парапетной плиты 7,300 м.
Колонны сечением 400 х 400 мм и с консолями высотой и вылетом 150 мм с привязаны к координатным осям по геометрической оси, угловые колонны имеют нулевую привязку. Разбивка координатных осей представляет собой сетку 6 х 6 м, а в осях Б-Г х 1-2 и Б-В х 7-8 - сетку 6 х 3 м.
В здание АБК предусмотрено 2 входа, что удовлетворяет требованиям противопожарных норм. Они расположены в осях 7-9 cо стороны фасада 1-8 и Б-Г с стороны фасада Д-А. Перед главным входом предусмотрен выступающий из фасада тамбур, выложенный из кирпича, опирающийся на ленточный фундамент. Глубина тамбура 1,2 м, ширина тамбура 3,7 м.
В здание АБК предусмотрено 2 лестничные клетки, по размерам и конфигурации удовлетворяющие требованиям противопожарных норм. Лестничные клетки расположены в ячее сетки колонн 6 х 3 м, в осях В-Б и 1-2 cо стороны фасадов А-Д и Д-А.
Гардероб для уличной одежды в здании АБК принят как и для домашней одежды принят отдельно - мужской и отдельно - женский, совмещёный для обоих типов одежды. В мужском гардеробе 38 шкафов для одежды, что соответствует общему количеству рабочих-мужчин предприятия. В женском гардеробе 37 шкафов для одежды, что соответствует общему количеству рабочих-женщин предприятия.
Кровля принята рулонная, из рубероидного покрытия малоуклонная совмещённая. Уклон крвли принят 5%. Выход на кровлю предусмотрен из лестничной клетки, находящейся в осях Г-Б со стороны фасада Д-А здания. Отметка кровли здания 7,300 м. Отметка верха выхода на кровлю 8,600 м.
Естественная вентиляция предусмотрена в санузлах здания АБК. Отметка верха дефлектора вентиляционного прохода 7,800 м.
Функциональные схемы 1-ого и 2-ого этажей преставлены ниже (Рис 1).
п»ї

Главный корпус базы ПТК Скачать Проекты Главный корпус базы ПТК . Главный корпус базы ПТК

Скачать "Главный корпус базы ПТК" бесплатно с disk.yandex.ru (зеркало 1): ссылка на скачивание с зеркала доступна после регистрации.
Похожие новости

Единая модульная система

Размеры объемно-планировочных и конструктивных элементов зданий должны быть скоординированы и взаимно увязаны. Совокупность правил, порядок координации и назначения размеров объемно-планировочных и

Единая модульная система

Единая модульная системаРазмеры объемно-планировочных и конструктивных элементов зданий должны быть скоординированы и взаимно увязаны. Совокупность правил, порядок координации и назначения размеров

Конструкция фундаментов и стен подвалов

Конструкция фундаментов и стен подваловПри строительстве подвалов гражданских зданий наиболее часто используют ленточные фундаменты. Ленточные фундаменты состоят из бетонных блоков стен подвалов и

Цели выполнения курсовых проектов

Цели выполнения курсовых проектовЦель выполнения курсового проекта - овладение основами технологического проектирования строительных процессов нулевого цикла, развитие у студента навыков

Диплом "Средняя школа на 220 учащихся"

Здание размещается на участке со спокойным рельефом. Кроме него на участке расположены два жилых дома. Разрывы между зданиями запроектированы с учетом санитарных и противопожарных норм по СНиП
Комментарии

НАПИСАТЬ КОММЕНТАРИЙ

Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
Популярные новости